|
注塑制品為何會起“飛邊”，該如何解決
注塑制品“飛邊”產(chǎn)生的原因及解決方法如下： 1、機(jī)臺的高鎖模力不夠應(yīng)選用鎖模力夠的機(jī)臺。鎖模機(jī)鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降,加溫系統(tǒng)失控造成實(shí)際溫度過高應(yīng)檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。 2、(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應(yīng)在不影響制件完整性前提下流道應(yīng)盡量安置在質(zhì)量對稱中心。 (2)模具中活動構(gòu)件、滑動型芯受力不平衡時(shí)會造成飛邊。 (3)模具排氣不良時(shí)受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應(yīng)開設(shè)良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。 3、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應(yīng)適當(dāng)降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時(shí)要選用流動性低的塑料。 4、加工、調(diào)整方面： (1)設(shè)置的溫度、壓力、速度過高，應(yīng)采用分段注射。注射時(shí)間、保壓時(shí)間、加料量過多都會造成飛邊。 (2)調(diào)節(jié)時(shí)，鎖模機(jī)鉸未伸直，或開、鎖模時(shí)調(diào)模螺母經(jīng)常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。 (3)調(diào)節(jié)頭與二極的平行度不夠或調(diào)節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。 5、飛邊和制件不滿反復(fù)出現(xiàn)的原因： (1)塑料原料粒度大小懸殊不均時(shí)會使加料份量不定。 (2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經(jīng)與料筒內(nèi)之間滑行及回流造成飛邊或不滿。 (3)入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進(jìn)料的調(diào)。 (4)料筒調(diào)定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時(shí)多時(shí)少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。 上一篇黑色母粒的相容性下一篇使用色母材料的六大好處 |
